Descripció
Per produir productes finals d'alta qualitat al menor cost amb la màxima eficiència i fiabilitat, heu de seleccionar peces de desgast optimitzades per a la vostra aplicació de trituració particular. Els principals factors a considerar són els següents:
1. El tipus de roques o minerals a triturar.
2. Mida de partícula del material, contingut d'humitat i grau de duresa de Mohs.
3. El material i la vida útil de les barres de cop utilitzades anteriorment.
En general, la resistència al desgast (o duresa) dels materials metàl·lics resistents al desgast de paret reduirà inevitablement la seva resistència a l'impacte (o duresa). El mètode d'incorporació de ceràmica al material de la matriu metàl·lica pot augmentar considerablement la seva resistència al desgast sense afectar la seva resistència a l'impacte.
Acer d'alt manganès
L'acer alt en manganès és un material resistent al desgast amb una llarga història i s'ha utilitzat àmpliament en trituradores d'impacte. L'acer alt en manganès té una resistència a l'impacte excepcional. La resistència al desgast sol estar relacionada amb la pressió i l'impacte sobre la seva superfície. Quan s'aplica un impacte enorme, l'estructura d'austenita a la superfície es pot endurir a HRC50 o superior.
Els martells de placa d'acer d'alt manganès només es recomanen generalment per a la trituració primària amb material de gran mida de partícules d'alimentació i baixa duresa.
Composició química de l'acer alt en manganès
| Material | Composició química | Propietat mecànica | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microestructura d'acer alt en manganès
Acer martensític
L'estructura de martensita es forma mitjançant un refredament ràpid d'acer al carboni totalment saturat. Els àtoms de carboni es poden difondre fora de la martensita només en el procés de refredament ràpid després del tractament tèrmic. L'acer martensític té una duresa més alta que l'acer d'alt manganès, però la seva resistència a l'impacte es redueix en conseqüència. La duresa de l'acer martensític està entre HRC46-56. A partir d'aquestes propietats, generalment es recomana la barra de bufat d'acer martensític per a aplicacions de trituració on es requereix un impacte relativament baix però una major resistència al desgast.
Microestructura d'acer martensític
Ferro blanc d'alt crom
En el ferro blanc alt en crom, el carboni es combina amb el crom en forma de carbur de crom. El ferro blanc d'alt crom té una resistència al desgast excepcional. Després del tractament tèrmic, la seva duresa pot arribar a 60-64HRC, però la seva resistència a l'impacte es redueix en conseqüència. En comparació amb l'acer alt en manganès i l'acer martensític, el ferro colat amb alt crom té la major resistència al desgast, però la seva resistència a l'impacte també és la més baixa.
En el ferro blanc alt en crom, el carboni es combina amb el crom en forma de carbur de crom. El ferro blanc d'alt crom té una resistència al desgast excepcional. Després del tractament tèrmic, la seva duresa pot arribar a 60-64HRC, però la seva resistència a l'impacte es redueix en conseqüència. En comparació amb l'acer alt en manganès i l'acer martensític, el ferro colat amb alt crom té la major resistència al desgast, però la seva resistència a l'impacte també és la més baixa.
Composició química del ferro blanc alt en crom
| ASTM A532 | Descripció | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Màx | 0,8 Màx | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Màx |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Màx | 0,8 Màx | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Màx |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Màx | 0,8 Màx | 4,0 Màx | 1,0-2,5 | 1,0 Màx |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Màx | 2,0 Màx | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 Màx |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2,0 Màx | 1,5 Màx | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 Màx |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2,0 Màx | 1,5 Màx | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 Màx |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2,0 Màx | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 Màx |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2,0 Màx | 1,5 Màx | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 Màx |
Microestructura de ferro blanc d'alt crom
Material compost ceràmica-metall (CMC)
CMC és un material resistent al desgast que combina la bona tenacitat dels materials metàl·lics (acer martensític o ferro colat d'alt crom) amb la duresa extremadament alta de la ceràmica industrial. Les partícules ceràmiques d'una mida específica es tracten especialment per formar un cos porós de partícules ceràmiques. El metall fos penetra completament als intersticis de l'estructura ceràmica durant la fosa i es combina bé amb les partícules de ceràmica.
Aquest disseny pot millorar eficaçment el rendiment antidesgast de la cara de treball; al mateix temps, el cos principal de la barra de cop o martell encara està fet de metall per garantir el seu funcionament segur, resolent eficaçment la contradicció entre la resistència al desgast i la resistència a l'impacte, i es pot adaptar a una varietat de condicions de treball. Obre un nou camp per a la selecció de recanvis d'alt desgast per a la majoria d'usuaris i genera millors beneficis econòmics.
a.Acer martensític + Ceràmica
En comparació amb la barra de cop martensítica ordinària, el martell de cop de ceràmica martensítica té una duresa més alta a la seva superfície de desgast, però la resistència a l'impacte del martell de cop no disminuirà. En les condicions de treball, la barra de cop de ceràmica martensítica pot ser un bon substitut de l'aplicació i normalment pot obtenir una vida útil gairebé 2 vegades o més llarga.
b. Ferro blanc d'alt crom + ceràmica
Tot i que la barra de cop de ferro ordinària d'alt crom ja té una alta resistència al desgast, en triturar materials amb una duresa molt alta, com el granit, normalment s'utilitzen barres de cop més resistents al desgast per allargar la seva vida útil. En aquest cas, una fosa d'alt crom amb una barra de cop de ceràmica inserida és una millor solució. A causa de la incrustació de ceràmica, la duresa de la superfície de desgast del martell de cop s'incrementa encara més i la seva resistència al desgast es millora significativament, normalment 2 vegades o més vida útil que el ferro blanc de crom alt normal.
Avantatges del material compost ceràmic-metall (CMC)
(1) Dur però no fràgil, resistent i resistent al desgast, aconseguint un doble equilibri de resistència al desgast i alta tenacitat;
(2) La duresa ceràmica és de 2100HV i la resistència al desgast pot arribar a ser de 3 a 4 vegades la dels materials d'aliatge normals;
(3) Disseny d'esquemes personalitzats, línia de desgast més raonable;
(4) Llarga vida útil i alts beneficis econòmics.
Paràmetre del producte
| Marca de la màquina | Model de màquina |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nou | |
| XH320 antic | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tractor 4242 (300 alt) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| RM70 | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Àguila | 1400 |
| 1200 | |
| Davanter | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No1 |
| No2 | |
| Xangai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |